Depekto 1. Kuwang sa mga materyales
A. Depekto nga rason:
Ang gagmay nga mga bahin ug mga suok sa nahuman nga produkto dili hingpit nga maporma, tungod sa dili husto nga pagproseso sa agup-op o ang dili maayo nga tambutso, ug ang depekto sa disenyo (dili igo nga gibag-on sa dingding) tungod sa dili igo nga dosis sa indeyksiyon o presyur sa paghulma.
B. Mga lakang sa pagpaayo sa agup-op:
Itul-id ang agup-op kung diin nawala ang materyal, kuhaa o pauswaga ang mga lakang sa tambutso, dugangi ang gibag-on sa materyal, ug pauswaga ang ganghaan (padaku ang ganghaan, dugangi ang ganghaan).
C. Pag-umol sa pagpalambo:
Dugangi ang dosis sa indeyksiyon, dugangi ang presyur sa indeyksiyon, ug uban pa.
Depekto 2. Pag-uros
A. Depekto nga rason:
Kasagaran kini mahitabo sa dili patas nga gibag-on sa dingding o materyal nga gibag-on sa gihulma nga produkto, nga gipahinabo sa lainlaing pagpabugnaw o solidification nga pagkunhod sa init nga natunaw nga plastik, sama sa likod sa mga gusok, mga sulud nga adunay mga dingding sa kilid, ug likod sa mga haligi sa BOSS.
B. Mga lakang sa pagpaayo sa agup-op:
Bawasan ang gibag-on sa materyal, apan tipigi ang labing menos 2/3 sa gibag-on nga materyal;pabaga ang magdadagan ug dugangi ang ganghaan;idugang ang tambutso.
C. Pag-umol sa pagpalambo:
Dugangi ang temperatura sa materyal, dugangi ang presyur sa indeyksiyon, palugwayan ang oras sa pagpugong sa presyur, ug uban pa.
Depekto 3: Air pattern
A. Depekto nga rason:
Nahitabo sa ganghaan, kasagaran tungod kay ang temperatura sa agup-op dili taas, ang katulin sa pag-injection ug presyur taas kaayo, ang ganghaan wala gipahimutang sa husto, ug ang plastik nakasugat sa gubot nga istruktura sa pagbubo.
B. Mga lakang sa pagpaayo sa agup-op:
Usba ang sprue, polish ang runner, padak-on ang bugnaw nga materyal nga lugar sa runner, padak-on ang sprue, ug idugang ang texture sa ibabaw (mahimo usab nimo nga ayohon ang makina o ayohon ang agup-op aron makuha ang hiniusa nga linya).
C. Pag-uswag sa paghulma:
Dugangi ang temperatura sa agup-op, pagkunhod sa katulin sa pag-injection, pagkunhod sa presyur sa indeyksiyon, ug uban pa.
Depekto 4. Deformation
A. Depekto nga rason:
Ang yagpis nga mga bahin, manipis nga dingding nga mga bahin nga adunay dako nga lugar, o dako nga nahuman nga mga produkto nga adunay asymmetric nga istruktura tungod sa dili patas nga pagpabugnaw nga stress o lainlaing puwersa sa pagbuga sa panahon sa paghulma.
B. Mga lakang sa pagpaayo sa agup-op:
Itul-id ang didal;ibutang ang tensioning pin, ug uban pa;kon gikinahanglan, idugang ang laki nga agup-op aron ma-adjust ang deformation.
C. Pag-umol sa pagpalambo:
Ipahiangay ang temperatura sa agup-op sa mga lalaki ug babaye nga mga agup-op aron makunhuran ang pagpugong sa presyur, ug uban pa. )
Depekto 5. Ang nawong mahugaw
A. Depekto nga rason:
Ang nawong sa agup-op kay bagis.Alang sa materyal sa PC, usahay tungod sa taas nga temperatura sa agup-op, adunay mga residu sa glue ug mantsa sa lana sa ibabaw sa agup-op.
B. Mga lakang sa pagpaayo sa agup-op:
Limpyohi ang nawong sa die ug polish kini.
C. Pag-umol sa pagpalambo:
Ipaubos ang temperatura sa agup-op, ug uban pa.
Depekto 6. Stomata
A. Depekto nga rason:
Ang transparent nga natapos nga materyal sa PC dali nga makita kung mag-umol, tungod kay ang gas dili mahurot sa proseso sa pag-injection, ang dili husto nga disenyo sa agup-op o dili husto nga mga kondisyon sa paghulma adunay epekto.
B. Mga lakang sa pagpaayo sa agup-op:
Dugangi ang tambutso, usba ang ganghaan (dugangi ang ganghaan), ug ang PC material runner kinahanglang pasinaw.
C. Pag-uswag sa paghulma:
Ang higpit nga mga kondisyon sa pagpa-uga, pagdugang sa presyur sa indeyksiyon, pagkunhod sa katulin sa pag-injection, ug uban pa.
Depekto 7. Gawas sa mga sukod sa pagtugot
A. Depekto nga rason:
Ang mga problema sa agup-op mismo, o dili husto nga kahimtang sa paghulma hinungdan nga ang pag-umol sa pag-umol dili angay.
B. Mga lakang sa pagpaayo sa agup-op:
Itul-id ang agup-op, sama sa pagdugang sa glue, pagkunhod sa glue, o bisan pag-abli pag-usab sa agup-op sa grabeng mga kaso (dili angay nga pagkunhod sa rate hinungdan sa sobra nga dimensional deviation).
C. Pag-umol sa pagpalambo:
Kasagaran, ang pagbag-o sa oras sa pagkupot ug presyur sa pag-injection (ikaduha nga yugto) adunay labing dako nga epekto sa gidak-on.Pananglitan, ang pagdugang sa presyur sa pag-injection ug pagdugang sa pagpugong sa presyur ug epekto sa pagpakaon mahimo nga madugangan ang gidak-on, o makunhuran ang temperatura sa agup-op, pagdugang sa ganghaan o pagdugang Ang ganghaan makapauswag sa epekto sa regulasyon.
Panahon sa pag-post: Okt-20-2022
